मेटल डाई कास्टिंगएक प्रक्रिया है जो दबाव, गति और समय को एकजुट करने के लिए तीन प्रमुख तत्वों, अर्थात् मशीनों, मोल्ड और मिश्र धातुओं का उपयोग करती है। यह एक विशेष कास्टिंग विधि है जिसमें बहुत कम या कोई कटिंग है जो आधुनिक धातु प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में तेजी से विकसित हुई है। यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें पिघले हुए धातु को उच्च दबाव और उच्च गति के तहत मोल्ड में भर दिया जाता है, और कास्टिंग बनाने के लिए उच्च दबाव में क्रिस्टलीकृत और ठोस किया जाता है।
डाई-कास्टिंग उपकरण मोटर की विद्युत ऊर्जा को मोटर के माध्यम से पंप की हाइड्रोलिक ऊर्जा में परिवर्तित करता है, जो क्रिया करने के लिए (यानी मोल्ड को खोलना और बंद करना और पिघला हुआ धातु को मोल्ड गुहा में छिड़कना)।
का इंजेक्शन भागमेटल डाई कास्टिंगपंच को धक्का देने के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम की ऊर्जा का उपयोग करता है, जिससे पिघले हुए धातु को मोल्ड गुहा में धकेल दिया जाता है। पिघला हुआ धातु मोल्ड गुहा में प्रवेश करने से पहले, यह एक प्रवाह चैनल से गुजरता है जिसे एक धावक कहा जाता है और एक छोटे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के साथ एक हिस्सा जिसे गेट कहा जाता है। गेट में धातु के प्रवाह को तेज करने का कार्य है, और यह धावक प्रणाली को कास्टिंग से आसानी से अलग होने की अनुमति देता है।
लाभ: यह जटिल आकृतियों, स्पष्ट आकृति, पतली दीवारों और गहरी गुहाओं के साथ धातु भागों का निर्माण कर सकता है; उच्च उत्पादन दक्षता; उच्च सामग्री उपयोग दर, और वांछित उत्पाद के आकार को प्राप्त करने के लिए केवल बाद में प्रसंस्करण की थोड़ी मात्रा की आवश्यकता होती है।
नुकसान: मरने वाले कास्टिंग में अक्सर छिद्र और ऑक्साइड समावेशन होते हैं; डाई कास्टिंग का आकार सीमित है, और मिश्र धातुओं के प्रकार सीमित हैं।
डाई कास्टिंग मिश्र धातु के प्रमुख तत्वों में से एक हैमेटल डाई कास्टिंगउत्पादन। डाई कास्टिंग मिश्र धातुओं का चयन करते समय, इसके प्रदर्शन, प्रक्रिया प्रदर्शन, अवसरों का उपयोग करें, उत्पादन की स्थिति, आदि पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए।
अल-सी मिश्र धातु: क्रिस्टलीकरण तापमान अंतराल छोटा है, मिश्र धातु में सिलिकॉन चरण में एक बड़ा जमना अव्यक्त गर्मी और एक बड़ी विशिष्ट गर्मी क्षमता है, और रैखिक संकुचन गुणांक भी अपेक्षाकृत छोटा है।
अल-एमजी मिश्र धातु: कमरे के तापमान पर अच्छे यांत्रिक गुण। मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, अपेक्षाकृत खराब कास्टिंग प्रदर्शन, यांत्रिक गुणों में बड़े उतार -चढ़ाव और दीवार की मोटाई प्रभाव।
अल-जेडएन मिश्र धातु: प्राकृतिक विफलता के बाद, डाई कास्टिंग उच्च यांत्रिक गुणों को प्राप्त कर सकती है।
डाई कास्टिंग मशीनों के चयन का डाई कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया के कई पहलुओं पर बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, जैसे कि उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन दक्षता और प्रबंधन लागत। यह अंत करने के लिए, यह एक उपयुक्त तकनीकी और किफायती कार्य है जो उचित रूप से एक उपयुक्त डाई-कास्टिंग मशीन का चयन करता है।
डाई-कास्टिंग मशीनों का वर्गीकरण हॉट चैंबर डाई-कास्टिंग मशीन: जस्ता मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु, आदि; कोल्ड चैंबर डाई-कास्टिंग मशीन: जिंक मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, कॉपर मिश्र धातु, आदि; वर्टिकल डाई-कास्टिंग मशीन: जस्ता, एल्यूमीनियम, कॉपर, लीड, टिन।
हॉट चैम्बर और कोल्ड चैंबर के बीच का अंतर यह है कि क्या डाई-कास्टिंग मशीन का इंजेक्शन प्रणाली धातु के घोल में डूब जाती है। डाई-कास्टिंग मशीनों को भी क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।
