विश्लेषण मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं से किया जाता है:
1। बड़े की डिजाइन प्रक्रियाकास्टिंग्स। डिजाइनिंग करते समय, कास्टिंग के आकार या आकार को काम करने की स्थिति और धातु सामग्री के प्रदर्शन के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। इसे कास्टिंग सामग्री या कास्टिंग प्रक्रिया विशेषताओं के दृष्टिकोण से माना जाना चाहिए। सबसे स्पष्ट आकार और जमने का प्रभाव है, साथ ही साथ संकोचन और तनाव जैसे मुद्दों की एक श्रृंखला, ताकि घटक अलगाव, विरूपण और कास्टिंग के क्रैकिंग जैसे दोषों की घटना को कम किया जा सके।
2। एक उचितकास्टिंगप्रसंस्करण के दौरान प्रक्रिया का चयन किया जाना चाहिए। संरचना, वजन, कास्टिंग का आकार, कास्टिंग के लिए चुनी गई सामग्री और उत्पादन की स्थिति के अनुसार, एक अधिक उपयुक्त बिदाई सतह, मॉडलिंग और कोर बनाने की विधि का चयन किया जा सकता है, और उच्च गुणवत्ता वाले स्टील कास्टिंग के उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए सर्द, रिसर और डालना यथोचित रूप से निर्धारित किया जा सकता है।
3। चयनित कच्चे माल की गुणवत्ता। क्या भट्ठी चार्ज, दुर्दम्य सामग्री, ईंधन, विलायक, कास्टिंग रेत और कोटिंग जैसी सामग्रियों की गुणवत्ता मानक निर्धारित करती है कि क्याकास्टिंगछिद्र, पिनहोल और स्लैग समावेशन जैसे दोष होंगे, जो सीधे कास्टिंग की उपस्थिति गुणवत्ता और आंतरिक गुणवत्ता को प्रभावित करता है, और यहां तक कि स्क्रैपिंग भी हो सकता है।
4। प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी संचालन। प्रक्रिया कोकास्टिंग्स, एक उचित प्रसंस्करण संचालन प्रक्रिया का चयन करना, ऑपरेटरों के तकनीकी स्तर को मजबूत करना और प्रक्रिया प्रवाह को सख्ती से विनियमित करना आवश्यक है।
